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耐磨板在轧制过程的产生缺陷大致可分为原料缺陷、表面斑迹缺陷、板形缺陷和边部缺陷。所谓原料缺陷,是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料划伤和辊印等。

耐磨板斑迹缺陷,主要是由于带钢表面的轧制油和轧制时产生的铁粉吹扫不干净,轧制后残留在带钢表面所造成的。板面斑迹缺陷在钢卷退火后,在带钢表面碳化而形成黑斑,影响带钢表面质量。

耐磨板的板型缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定不良与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象,对产品质量影响很大。边部缺陷主要是由于酸洗切边质量不好或带钢的塑性较差所造成的。

耐磨板用途非常广泛,同样各式各样的都有,有些地方可能需要折弯卷圈,而有些地方需要切割,都要注意了。因耐磨板是通过冶金加工使耐磨层和基板紧密结合,所以正常情况下,折弯卷圈是没有问题的,但是如果直径小于300mm会出现问题,所以不建议300mm以下卷圈。耐磨板


低速切割:避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热,则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹,其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热,预热温度达到100°C左右为宜。其 切割速度取决于钢板等级和厚度.

特别说明:将预热和低速两种火焰切割方法结合使用,可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
耐磨板



新钢NM360耐磨板有很多用途,特别是在厂房建筑中。在新钢NM360耐磨板的多种操作控制中,弯曲更难掌握,主要是由于产品弹性差。当然,对于这个问题我们也有相应的解决方案。

为了弯曲新钢NM360耐磨板,可以根据新钢NM360耐磨板的外径圆弧转动几个滚轮,然后将滚轮牢固地固定在铁板上,铁管内充满沙子,两端与后护轮上的木塞配合,待折叠的位置用火焰加热后折叠,但需要很大的力。

为使新钢NM360耐磨板弯制更简单有效,建议用液压弯管机弯制管材,并提前配以相应的模具,使弯制后的浙江新钢NM360耐磨板无缺陷,质量有保证,使用效果更好。

为了实现新钢NM360耐磨板板面的光滑粗糙度,采用了一些加工工艺,效果也很好。例如,在制造零件或产品之后,表面应该被涂覆。为了增强涂层的附着力,产品具有一定的表面粗糙度是有利的。耐磨板




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